空压机变频改造到底能省多少电

 把定频空压机换成变频，节电量不是“拍脑袋”的 20 %，而是可以算到小数点后一位。先算卸载功率：一台 75 kW 机器卸载时进气阀关闭，但电机仍需拖动主机空转，实测电流 85 A，功率因数 0.85，卸载功耗约 45 kW。若现场用气波动，每天运行 20 h，其中 8 h 在卸载，则日浪费 360 kWh。变频改造后，卸载工况消失，电机按实际用气量调速，气量 0～100 % 线性对应转速 0～100 %，按风机泵类三次方定律，平均加载率 70 % 时，理论功耗 = 75×(0.7)^3 ≈ 25.7 kW，比工频满载省 49 kW。再考虑变频自身 4 % 损耗，净省 47 kW。一年运行 300 天，电价 0.8 元/kWh，年省电费 47×20×300×0.8 ≈ 22.6 万元。投资一台 75 kW 变频机差价 6 万元，回收期 3.2 个月。若原机仍新，也可只加外挂变频器，投资 2.5 万元，回收期 1.3 个月。值得注意的是，变频范围并非 0～50 Hz 任意调，主机轴承在 20 Hz 以下润滑不足，需设 30 Hz 下限；同时油气分离罐流速随排气量下降而降低，油雾易被带走，需加大分离器或改用低油分滤芯，否则 8000 h 后含油量会从 3 ppm 升到 8 ppm，反而增加后处理负担。