空压机新机开机前的准备

 新空压机首次运行前的关键检查与调试步骤，可概括为“四查三调一确认”。第一步“查外观”。拆箱后核对铭牌参数与订单一致；检查机体、管路、阀件有无运输磕碰、裂纹或松动；确认油位镜在“MAX”之上，油品型号符合手册。第二步“查电气”。用兆欧表测电机绕组对地绝缘≥5 MΩ；核对电压、相序，空开与接触器容量匹配，接地线径≥相线一半；PLC、变频器程序版本与出厂备份一致。第三步“查管路”。吸气管、排气管、冷却水管按流向箭头安装，法兰螺栓对角拧紧，软管无扭曲；所有手动阀处于正确启闭位，安全阀铅封完好。第四步“查仪表”。压力传感器、温度探头插到底并锁紧，控制屏显示值与环境相符；急停按钮复位灵活。

完成“四查”后进入“三调”。先“调零负载”：点动电机，确认转向与箭头一致，监听轴承无杂音；再“调空载”：启动机组，观察排气温度、电流在空载曲线范围内，微调进气阀使频率、压力稳定。接着“调负载”：逐步加至额定压力，记录满载电流、振动值（≤4.5 mm/s），用红外测温枪检测机头、电机、冷却器温差小于10 ℃。

最后“一确认”：连续运行两小时，各项参数在铭牌±5 %以内，无报警停机；填写《首次运行记录表》，存档备查。至此，新机方可投入正式生产。